生产线上，一台仅有掌心大小的相机正以每秒数千帧的速度捕捉着微米级的瑕疵，它的“眼睛”比人眼敏锐百倍，而它的“大脑”正在重塑中国智能制造的品质标准。
凌晨三点的合肥高新区，埃科光电实验室的灯还亮着。工程师们正调试着一台即将交付给国内某头部面板企业的13.5亿像素超分辨率工业相机，这款相机的检测精度能达到头发丝的几十分之一-3。
2012年，这家公司推出了首款国产高速高分辨率8K线扫描相机，打破了国外品牌长期垄断的局面-6。
如今，在平板显示、光伏、半导体等高端制造领域，合肥生产的工业相机已经成为保障产业链安全的关键一环。
工业视觉检测曾是中国智能制造发展的“卡脖子”环节。十年前，国内高端市场几乎完全被国际品牌垄断，一台进口工业相机的价格动辄数十万元，且维修周期长、服务响应慢-3。
合肥埃科光电的创始人董宁博士敏锐洞察到这一领域的战略价值。这位有着二十余年技术攻坚经验的科学家，带领团队开始了漫长的自主研发之路。
技术突破的道路并不平坦。早期，团队面临资金短缺、人才匮乏、技术壁垒高等多重困难。但在合肥这片创新沃土上，他们获得了政府支持、高校合作等多方面的助力。
公司建立了完善的自主知识产权管理体系，截至2025年6月30日，已拥有260项知识产权，其中专利170项-1。
埃科光电的两项技术突破尤为引人注目：一是“超分辨率成像技术”，实现最大输出图像分辨率13.59亿像素，达到国际顶尖水平；二是行业首创的“时分复用的多线分时曝光方法”-3。
后一项技术甚至领先国际龙头企业加拿大Dalsa公司同类技术达两年，真正实现了从“跟跑”到“领跑”的跨越-3。
这些技术突破最终转化为具有市场竞争力的产品。公司推出的多点曝光分时线扫描相机实现2-4通道多重曝光，支持4-8线扫描叠加，具备8K分辨率和50kHz最高行频-3。
在平板显示、光伏、半导体等行业，传统检测方案需要多个工位配合，存在设备冗余、效率低下等问题。而埃科光电的创新产品一次扫描即可获取多角度检测信息，极大提升检测效率与精度。
随着技术突破和产品成熟，合肥做工业相机的企业开始在全国范围内展现影响力。埃科光电的产品已进入京东方、宁德时代等头部企业供应链-6。
这些国产工业相机在新型显示、AI眼镜、基因测序及生物医疗等新兴领域持续拓展-6。公司的主营业务也从单一的工业相机拓展到智能光学单元、多光谱成像等多个领域。
2023年7月，埃科光电在上海证券交易所科创板上市，成为“国产工业相机第一股”-3。这一里程碑事件标志着资本市场对合肥工业相机产业的高度认可。
2025年1-9月，公司实现营业收入3.34亿元，同比增长82.26%；归母净利润5655.54万元，同比增长253.13%-6。这些数字背后，是国产工业相机日益增长的市场接受度。
合肥的工业视觉产业生态正在不断扩展。除了埃科光电这样的核心部件供应商，还涌现出了像合肥元维显思人工智能科技有限公司这样的创新企业-8。
这家由一群“90后”研发者创立的公司，开发了名为“白泽”的多模态大模型，将其应用于玻璃AI检测系统-8。
在阜阳的一座建工玻璃工厂里，基于“白泽”模型的检测系统已经接入生产线，在流水作业过程中同步完成图像采集、缺陷识别与自动分拣-8。
这一系统识别准确率目前已达99.5%，企业实测平均降低漏检率超30%，检测速度比人工提升近20倍-8。
合肥做工业相机的企业正在形成完整的产业链条。从核心的光学部件、图像传感器，到相机整机设计制造，再到上层的视觉算法和系统集成，本地企业已经能够提供一站式解决方案。
中国工业相机市场正处于快速增长期。2024年，中国2D工业相机市场规模为40.15亿元，3D工业相机市场规模28.15亿元-4。
预计2025年中国2D工业相机市场规模将达45.76亿元，3D工业相机市场规模将达32.45亿元-4。这一增长趋势为合肥工业相机企业提供了广阔的发展空间。
合肥的产业优势不仅在于单一企业的技术突破，更在于完整的创新生态系统。这里有中国科学技术大学、合肥工业大学等高校提供人才支持，有中科院合肥分院等科研机构提供技术支撑，有政府部门的政策扶持-1。
这些要素共同构成了合肥工业相机产业高质量发展的坚实基础。随着“人工智能+”行动的全面实施，工业相机作为机器视觉的核心部件，将在更多领域发挥关键作用。
当京东方、宁德时代的产线上，合肥制造的工业相机正以每秒数万次的速度检测着产品瑕疵；当“白泽”多模态大模型在安徽、广东的玻璃工厂里，将人工质检的漏检率降低30%以上-8。
合肥高新区那些深夜不灭的灯光下，工程师们调试着的已不只是冰冷的设备，而是中国智能制造未来的“眼睛”。从实验室到生产线，从合肥到全国，这些“工业之眼”正在重新定义中国制造的品质标准。
